在造紙廠經常會用到聚丙烯酰胺產品，有時甚至被稱為造紙萬能助劑。

造紙廢水常規處理會用到陽離子聚丙烯酰胺。而非離子通常用于處理造紙過程中紙漿的助留助濾過程。

今天就為大家講解一下造紙廠紙機用聚丙烯酰胺的溶解技術。

我們都知道，聚丙烯酰胺在溶解時不可能百分之百全部溶解，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入造紙廠紙機，掛網和粘毛布或產生紙餅。

在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺，使系統中存在聚丙烯酰胺來預防未經分散的長纖維結團，使生產較為快速地達到正常狀態。

由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多，所以必須使其均勻，勻速、并分散地加人。并且加入的速度不能過快，一般在0.15公斤/分左右為宜。

在聚丙烯酰胺加入水中的同時，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解，達到最佳的溶解效果。

聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當其溶解濃度達到10%以上，會在水中形成透明凝膠而失去流動性。

如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續下去。

先加入一定量的清水，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器，使水溶液循環后再加入聚丙烯酰胺，要求攪拌葉片不應有棱角、刀刃，否則會產生掛料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良效果，使溶解濃度不準，并減弱其分散作用。

陽離子聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高，一般在千分之0.5——1左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在60——80分鐘左右為宜，否則會破壞其分散效果。

聚丙烯酰胺應現使用現溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20——48小時內自動水解，失去粘性，而最終失去分散作用。

當聚丙烯酰胺的加人量發生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調整過大，會出現脫水過快或過慢，影響生產的正常與穩定。因此在紙機正常生產時，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量。

應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子或非離子型。